Kev cai Txhaj Molding

Khoom Paub meej

Lub hauv paus ntsiab lus ntawm kev txhaj tshuaj molding yog ntxiv granular lossis powdery raw cov ntaub ntawv rau hauv lub hopper ntawm lub tshuab txhaj tshuaj. Cov khoom siv raw yog rhuab thiab yaj mus rau hauv lub xeev ntws. Tsav los ntawm cov ntsia hlau los yog piston ntawm lub tshuab txhaj tshuaj, lawv nkag mus rau hauv pwm kab noj hniav los ntawm lub nozzle thiab cov txheej txheem ntawm cov pwm. Hardening thiab shaping nyob rau hauv lub pwm kab noj hniav. Yam tseem ceeb uas cuam tshuam rau kev txhaj tshuaj molding zoo: kev txhaj tshuaj siab, lub sijhawm txhaj tshuaj, kev txhaj tshuaj kub.

Kev txhais ntawm yas

Plastics yog cov hlua ntev ntev ua los ntawm cov monomers yooj yim los ntawm cov tshuaj polymerization.

Raws li American Plastics Industry Association lub ntsiab lus ntawm cov yas: "Plastics yog polymerized nyob rau hauv tag nrho los yog ib feem los ntawm carbon, oxygen, hydrogen, nitrogen thiab lwm yam organic los yog inorganic ntsiab lus uas siv tshav kub, siab, los yog ib tug ua ke ntawm ob qho tib si. Ua cov khoom nyob rau theem kawg ntawm kev tsim khoom, pawg loj thiab ntau yam ntawm cov khoom no hu ua yas. " Cov txheej txheem ntawm kev ua cov polymers rau hauv cov khoom yas feem ntau cuam tshuam nrog lub cev hloov pauv ntawm melting thiab solidification ntawm thermoplastic plastics los yog thermosetting plastics. Muaj ob hom tshuaj tiv thaiv rau kev kho.

Kev faib tawm ntawm cov yas

Raws li kev coj tus cwj pwm sib txawv ntawm cov yas tom qab cua sov, cov yas tuaj yeem muab faib ua cov thermoplastics thiab cov thermosets.

(1) Thermoplastics

Thermoplastic yas softens thiab melts thaum rhuab. Thaum qhov kub thiab txias, nws tuaj yeem ua kom tawv thiab zoo. Yog tias nws tau sov dua, nws tseem tuaj yeem muag thiab yaj. Nws tuaj yeem soften thiab yaj thaum txias. Nws tuaj yeem tawv thiab zoo li thaum txias. Cov txheej txheem no tuaj yeem rov ua dua ntau zaus;

(2) Thermosetting yas

Tom qab lub thermosetting yas yog rhuab, nws pib soften thiab muaj ib tug tej degree ntawm plasticity. Nws solidifies thiab tsim nyob rau hauv siab kub thiab siab. Tom qab ntawd, nws tsis muaj plasticity. Yog tias nws txuas ntxiv kom sov, nws tsis tuaj yeem yaj, tab sis tsuas yog decompose thiab carbonize. Thermoset plastics yog insoluble nyob rau hauv tej yam hnyav. Thaum lub sij hawm molding txheej txheem, thermoset plastics tsis tsuas yog hloov lub cev tab sis kuj tshuaj hloov pauv.

Mechanical peb lub xeev ntawm plastics

Hauv qhov xwm txheej, peb faib cov xeev uas txhua yam khoom sib sau ua ke ntawm chav tsev kub rau hauv peb lub xeev: kua, roj, thiab khoom.

High molecular polymers yog sawv cev los ntawm amorphous linear polymers, vim qhov txuas ntxiv ntawm lawv cov qauv molecular thiab lawv qhov hnyav molecular loj, lawv lub xeev sib xyaw sib txawv ntawm cov ntsiab lus tsis tshua muaj molecular, tab sis nyob rau hauv txawv thermal tej yam kev mob, nyob rau hauv txawv thermal tej yam kev mob. Nws muaj nyob rau hauv peb cov ntaub ntawv tshwj xeeb, uas yog lub xeev glassy, ​​lub xeev elastic heev, thiab lub xeev khov

High molecular polymers tsis muaj nyob hauv lub xeev gaseous. Ua ntej lawv tau rhuab thiab yuav vaporize, cov qauv molecular tau raug puas tsuaj tag nrho thiab dhau los ua cov vapors qis lossis carbides.

Lub xeev iav ntawm polymers tiag tiag yog ib daim ntawv ntawm lub xeev khov. Nws yog tus cwj pwm los ntawm kev nthuav tawm cov khoom sib xws rau cov khoom siv hauv qhov kub thiab txias. Nws zoo ib yam li cov iav zoo tib yam hauv qee cov khoom siv kho tshuab.

Lub viscous flow xeev ntawm siab molecular polymers yog lub cim kua lub xeev uas muaj peev xwm ntws nyob rau hauv ib tug tej yam kub thiab muaj txhua yam khoom uas txawv ntawm cov dej uas tsis muaj molecular.

Lub xeev elastic heev ntawm polymers yog ib daim ntawv tshwj xeeb ntawm cov iav thiab qhov kub thiab txias

High molecular polymers, zoo li lwm yam khoom, muaj ib tug ruaj khov daim ntawv nyob rau hauv tshwj xeeb kub thiab siab. Piv txwv li, nyob rau hauv kev siv zoo tib yam, cov iav organic tuaj yeem suav tias yog tus neeg sawv cev ntawm lub xeev iav, thaum cov kua resin tuaj yeem suav tias yog tus sawv cev ntawm lub xeev iav. Tus neeg sawv cev ntawm viscous flow xeev.

(1) Glassy xeev

Kev txav ntawm cov yas molecular saw ntu nyob rau hauv lub xeev iav yog qhov tseem ceeb ntawm qhov chaw nres tsheb. Cov molecules vibrate nyob rau hauv lawv tus kheej txoj hauj lwm, thiab cov molecular chains raug mob mus rau hauv pab pawg neeg los yog curls, intertwined nrog ib leeg, thiab tsis meej pem;

Thaum ua raws li los ntawm ib qho kev quab yuam sab nraud, cov ntu molecular yuav ua rau me ntsis nthuav dav thiab contraction thiab daim ntawv cog lus hloov pauv. Tag nrho lub cev yas muaj qee yam rigidity thiab lub zog. Hauv daim ntawv no, cov khoom yas tuaj yeem siv los yog machined.

Feem ntau, cov iav hloov kub ntawm cov yas tsis-crystalline yog siab dua li chav tsev kub. Peb tuaj yeem suav cov khoom siv raw khoom thiab cov khoom zoo li iav.

(2) High elasticity

Lub zog kinetic ntawm cov yas molecules nyob rau hauv ib tug heev elastic xeev nce thiab cov saw segments nthuav mus rau hauv ib tug network, tab sis lub zog ntawm cov molecules tseem nyob rau hauv kev xaiv ntawm cov saw me me. Tsis muaj kev txav chaw ntawm cov saw hlau, thiab kev txav qeeb tshwm sim thaum raug rau sab nraud quab yuam. Thaum lub zog sab nraud raug tshem tawm, cov yas maj mam rov qab mus rau nws qhov qub. Hauv lub xeev no, cov yas muaj cov roj hmab zoo li elasticity, yog li nws tseem hu ua roj hmab xeev. Nws feem ntau hu ua elastic lossis roj hmab lub cev polymer. Ib tug polymer uas nyob rau hauv ib tug heev elastic xeev ntawm chav tsev kub,

Lub xeev elastic heev muaj ob yam ntxwv

a. Loj deformation tuaj yeem tshwm sim nyob rau hauv lub zog me me thiab tuaj yeem rov qab los rau nws cov duab qub tom qab kev sib cuag nrog lwm lub zog.

b. High elastic deformation tsis tshwm sim instantaneously tab sis tsim maj mam dhau sijhawm. Sib txawv ntawm cov elastic deformation zoo tib yam, nyob rau hauv tib lub zog sab nraud, lub deformation yuav siv sij hawm ib lub sij hawm los ua kom tiav, lub deformation yog loj thiab so kom pom tseeb. -Qhov siab elasticity ntawm cov yas tsuas yog tshwm sim thaum lub sij hawm ua thermal

(3) Viscous flow xeev

Lub network qauv ntawm cov yas molecules nyob rau hauv lub viscous flow xeev tau tawg, thiab macromolecular chains tuaj yeem txav mus los ntawm cov chains thiab ntu. Qhov no yog cov kua daim ntawv yas, tab sis cov viscosity yog siab thiab lub cev sib txawv compositions thiab txawv mechanical zog. Thaum muab kev quab yuam sab nraud, cov molecules tuaj yeem yooj yim swb nrog ib leeg, ua rau lub cev deformation ntawm yas. Lub cev yas yuav tsis rov qab mus rau nws qhov qub qub thaum lub zog sab nraud raug tshem tawm.

Cov txheej txheem yas thermoforming tuaj yeem piav qhia raws li hauv qab no. Los ntawm qhov kev ua ntawm tshav kub thiab quab yuam, cov yas hloov los ntawm lub xeev iav ntawm chav tsev kub mus rau lub xeev elastic heev thiab tom qab ntawd mus rau hauv lub xeev khov. Nws yog txhaj rau hauv cov pwm kaw nrog ib qho zoo, thiab tom qab ntawd rov molded rau hauv pwm kab noj hniav. Maj mam txias thiab hloov pauv los ntawm cov dej khov hauv lub xeev rov qab mus rau lub xeev iav, thaum kawg tsim cov khoom raws li cov duab ntawm cov pwm kab noj hniav.

Cov yas tuaj yeem tsuas yog txhaj tshuaj thiab ntim rau hauv lub xeev viscous ntws. Qhov ntawd yog hais tias, qhov kub ntawm cov yas ua tau tsuas yog los ntawm qhov kub thiab txias (los yog lub melting point ntawm crystalline yas) mus rau qhov decomposition kub. Yog tias qhov no yog qhov dav, kev ua haujlwm yuav yog qhov yooj yim heev. Yog tias qhov ntau yog nqaim, qhov ntsuas kub ntawm qhov kev txwv uas tuaj yeem xaiv tau loj, thiab kev ua haujlwm nyuaj dua. Lub qub yog sawv cev los ntawm polyethylene, thiab tom kawg yog sawv cev los ntawm polyvinyl chloride. Feem ntau siv ABS kuj belongs rau ntau yam no.

Kev paub yooj yim ntawm kev txhaj tshuaj molding tshuab

Yas txhaj tshuab yog cov cuab yeej tseem ceeb rau kev txhaj tshuaj molding. Nws tuaj yeem ua kom sov, sib tov, thiab plasticize thermoplastics lossis thermosetting plastics hauv lub thawv yas kom ncav cuag lub xeev molten, siv lub zog rau cov khoom siv yas, thiab tom qab ntawd txhaj thiab txhaj rau hauv pwm. kab noj hniav thiab cov khoom molded yog tau tom qab txias thiab solidification.

Lub tshuab txhaj tshuaj molding yog tsim los ntawm plaub lub tshuab loj: kev txhaj tshuaj, pwm clamping system, hydraulic system, thiab hluav taws xob system. Nws tseem suav nrog lub tshuab cua sov thiab cua txias, lub tshuab lubrication, thiab kev nyab xeeb thiab kev saib xyuas.

1. Pwm clamping system

Cov pwm kaw qhov system feem ntau suav nrog cov pwm xauv cov cuab yeej, pwm kho cov cuab yeej thiab nws cov khoom ejection ntaus ntawv.

Lub luag haujlwm tseem ceeb ntawm pwm clamping system yog:

1. Xyuas kom meej tias cov pwm tuaj yeem raug kaw, thiab qhib thiab cov khoom tshem tawm sai, yoog raws, raug thiab nyab xeeb;
2. Cov pwm raug kaw. Nws tuaj yeem muab lub zog clamping txaus los tiv thaiv pwm kab noj hniav siab tsim los ntawm kev txhaj tshuaj yaj thiab tiv thaiv pwm los ntawm kev nthuav dav.

2. Kev txhaj tshuaj

Lub tshuab txhaj tshuaj feem ntau suav nrog cov cuab yeej ua ntej molding thiab cov cuab yeej txhaj tshuaj, yog li nws tseem hu ua pre-molding thiab txhaj tshuaj. Nws lub luag haujlwm tseem ceeb:

1. Cua sov sib npaug thiab plasticizing ib qho nyiaj ntawm cov yas molten nyob rau hauv ib lub sij hawm teev;
2. Txhaj qee yam ntawm cov yaj mus rau hauv pwm kab noj hniav ntawm ib qho kev siab thiab ceev;
3. Tom qab txhaj tshuaj tiav, tswj lub siab ntawm cov yaj hauv pwm kab noj hniav

3. Hydraulic tswj system

Kev tswj hwm hydraulic ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding feem ntau muaj ntau yam hydraulic Cheebtsam, circuits thiab hydraulic auxiliary Cheebtsam. Nws lub luag haujlwm tseem ceeb yog:

Xyuas kom meej tias lub tshuab txhaj tshuaj molding tuaj yeem ua haujlwm raug thiab ua haujlwm tau zoo raws li cov txheej txheem ua ntej thiab cov txheej txheem ua haujlwm.

4. Hluav taws xob tswj qhov system

Kev tswj hluav taws xob feem ntau muaj ntau yam khoom siv hluav taws xob thiab hluav taws xob, cov twj paj nruag, cua sov, sensors, thiab lwm yam. Nws lub luag haujlwm tseem ceeb yog:

Koom tes nrog hydraulic tswj system kom paub tseeb txog cov txheej txheem predetermined; muab lub zog rau kev ua tiav cov haujlwm ua haujlwm ntawm tus kheej.

5. Cua sov thiab cua txias system

Nws yog tsuas yog siv rau cua sov lub chim thiab lub nozzle, thiab lub txias system yog tsuas yog siv rau txias pwm, hydraulic roj, thiab cov seem pub ntawm chim;

6. Lubrication system

Lub lubrication system yog ib lub voj voog uas muab lubrication tej yam kev mob rau qhov chaw ntawm lub tshuab txhaj tshuaj uas muaj cov txheeb ze cov lus tsa suab, xws li pwm phaj hloov cuab yeej, pwm hloov cuab yeej, txuas qws twist, thiab lwm yam .;

7. Kev nyab xeeb thiab kev kuaj xyuas qhov system

Cov cuab yeej tiv thaiv kev nyab xeeb ntawm lub tshuab txhaj tshuaj yog tsim los ntawm lub qhov rooj ruaj ntseg, stroke valve, mechanical tiv thaiv pas nrig, thiab lwm yam. Nws lub luag haujlwm tseem ceeb yog los tiv thaiv tus kheej kev nyab xeeb ntawm cov neeg ua haujlwm thiab kev nyab xeeb ntawm cov khoom siv;

Kev paub txog kev txhaj tshuaj molding

Lub npe hu ua kev txhaj tshuaj molding yog cov khoom siv yas hauv lub thoob ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding tshuab tom qab cua sov sab nraud thiab cov ntsia hlau sib hloov thiab cov shear kub tsim los ntawm cov khoom siv cob yog plasticized rau hauv yaj, los ntawm kev siv lub siab, cov yaj yog txhaj. mus rau hauv kab noj hniav nrog ib tug tej yam zoo tom qab txias thiab shaping ntawm cov khoom tshwm sim yog txhaj molding.

1, Txhaj tshuaj molding txheej txheem

Cov txheej txheem txhaj tshuaj molding yog ib txoj hauv kev ntawm molding cov khoom yas, cov txheej txheem ntws tau qhia hauv daim duab hauv qab no.

Los ntawm cov txheej txheem saum toj no tuaj yeem pom, kev txhaj tshuaj molding yog txheej txheem cyclic, kev ua tiav ntawm kev txhaj tshuaj molding yuav tsum mus dhau, suav nrog kev ntsuas ua ntej molding, kev txhaj tshuaj pwm filling, siab tuav thiab shrinkage, txias thiab shaping ntawm 4 txheej txheem loj.

1. Ua ntej molding theem: cov ntsia hlau pib tig, thiab tom qab ntawd cov yas xa tawm los ntawm lub hopper mus rau pem hauv ntej kawg ntawm cov ntsia hlau, cov yas nyob rau hauv qhov kub thiab txias thiab shear nyob rau hauv qhov kev txiav txim ntawm lub plasticization ntawm uniformity thiab maj mam sib sau ua ke nyob rau hauv pem hauv ntej ntawm molding. lub thoob, nrog rau kev sib sau ua ke ntawm cov yas molten, lub siab yog nce, thiab thaum kawg kov yeej lub nraub qaum ntawm cov ntsia hlau yuav maj mam thawb rov qab thaum lub hauv ntej ntawm lub thoob yas mus txog qhov yuav tsum tau txhaj tshuaj molding, cov ntsia hlau nres. thaub qab thiab rotating, lub pre- molding theem xaus. Cov theem ua ntej molding xaus.
2. Kev txhaj tshuaj theem: cov ntsia hlau txav mus rau pem hauv ntej ntawm qhov kev txiav txim ntawm lub tog raj kheej txhaj tshuaj, thiab cov yas khaws cia nyob rau hauv pem hauv ntej ntawm lub thoob yog thawb mus rau pem hauv ntej nrog ntau theem ceev thiab siab, thiab txhaj rau hauv lub kaw pwm kab noj hniav los ntawm kev khiav thiab lub rooj vag.
3. Cov txheej txheem tuav thiab shrinkage: kev txhaj tshuaj ntawm lub siab tuav theem yog hu ua lub siab tuav lub siab, nyob rau hauv uas cov yaj nyob rau hauv pwm kab noj hniav yog txias thiab shrunk, thiab cov khoom yog compressed thiab densified. Hauv cov txheej txheem no, kev tuav tuav lub luag haujlwm tseem ceeb. Kev tuav lub siab theem yog tus cwj pwm los ntawm: lub yaj nyob rau hauv high-pressure qeeb ntws, cov ntsia hlau muaj ib tug me me complementary shrinkage hloov chaw, cov khoom nrog lub txias thiab ceev kom cov khoom yog maj molded. Nyob rau hauv lub tuav lub siab theem, lub yaj ntws tus nqi mus rau hauv me me heev thiab tsis ua lub luag hauj lwm ua, tab sis lub siab yog lub ntsiab yam tseem ceeb cuam tshuam rau cov txheej txheem, nyob rau hauv lub tuav lub siab theem, pwm siab thiab tshwj xeeb ntim yog tas li hloov.
4. Txias thiab shaping theem: cov yas hauv pwm kab noj hniav tom qab tuav lub siab, tiv thaiv cov yas rov qab kom txog thaum cov yas khov, lub siab hauv cov kab noj hniav ploj. Lub voj voog ntau lawm nyob rau hauv lub sijhawm txias thiab molding nyiaj rau qhov loj tshaj plaws.

Peb, kev txhaj tshuaj molding hauv kev tswj ntawm tsib lub ntsiab lus

• Kub: nrog rau qhov kub kub, chim kub, pwm kub, thiab tshuab roj kub.
• Siab: suav nrog pwm clamping siab, pwm qhib siab, txhaj tshuaj siab, tuav lub siab, lub rooj zaum-rau-lub-lub rooj zaum rov siab, sab saum toj-rau-lub-siab rov qab siab, rov qab cable siab, rov qab siab
• Ceev: suav nrog pwm clamping ceev, pwm qhib ceev, txhaj tshuaj ceev, tuav ceev ceev, zaum ceev, sab saum toj ceev, thiab rov qab hlua ceev.
• Lub sij hawm: lub sij hawm txhaj tshuaj, tuav lub sij hawm siab, lub sij hawm ci, molding voj voog
• Txoj hauj lwm: txoj hauj lwm hais txog kev txhaj tshuaj, pwm qhib-txog txoj hauj lwm, qhov cuam tshuam txoj hauj lwm ntawm cov pwm kaw, qhov rov qab cable txoj hauj lwm

1, Kub

1. roj kub: rau lub tshuab hydraulic yog vim lub tshuab tsis ua haujlwm ntawm hydraulic roj txav kev sib txhuam thiab kub, nws yog tswj los ntawm cov dej txias, hauv khau raj kom paub meej tias cov roj kub ntawm li 45 degree, yog tias cov roj kub. siab dhau los yog qis dhau yuav cuam tshuam rau kev hloov pauv siab.
2. chim kub yog hais txog lub thoob qhov cua kub kub, chim kub nyob rau hauv thiaj li yuav ua rau cov khoom granular yas raw cov ntaub ntawv mus rau hauv ib tug tag nrho ntawm zoo fluidity, los ntawm lub lag luam ntawm lub tshuab yuav ua rau cov xim hmoov masterbatch thiab lwm yam auxiliary cov ntaub ntawv fused tag nrho ua ke nyob rau hauv ib tug semi- -kua lub xeev, kom muaj peev xwm sau cov pwm rau cov kev xav tau ntawm sab hauv. Lub thoob yog rhuab nyob rau hauv peb theem, los ntawm lub hopper mus rau lub nozzle nyob rau hauv kev txiav txim los ntawm qis mus rau siab, thiaj li hais tias cov yas yog maj melted thiab plasticized.
   Thawj ntu yog ze rau lub hopper ntawm cov khoom thauj khoom, qhov kub thiab txias yuav tsum qis dua, lub hopper tseem txias nrog dej txias.Qhov thib ob yog ntu compression, cov khoom yog nyob rau hauv lub xeev ntawm compression thiab maj mam yaj.
   Qhov thib peb rau kev ntsuas ntawm seem, cov khoom yog nyob rau hauv ib tug tag nrho molten lub xeev, tom qab qhov kawg ntawm pre-molding los tsim ib tug ntsuas chamber, thiab cia cov ntaub ntawv yas los xyuas kom meej tias lub xeev molten.
3. Lub nozzle muaj lub luag haujlwm ntawm accelerating qhov ntws ntawm cov yaj, kho qhov kub ntawm cov yaj thiab homogenizing cov khoom. Nozzle kub feem ntau qis dua qhov kub siab tshaj plaws ntawm lub thoob, ntawm ib sab, los tiv thaiv cov dej ntws, ntawm qhov tod tes, yog cov yas decomposition, cuam tshuam cov khoom zoo.
   Nco tseg: chim kub thiab nozzle kub thiab lwm yam txheej txheem tsis muaj feem xyuam rau molding. Xws li thaum qhov kev txhaj tshuaj siab tsawg, txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau nws, nws yuav tsum tau ua kom cov ntaub ntawv ntws, yuav tsum tau tsa kom tsim nyog siab lub taub hau thiab lub taub dej kub, thiab lwm yam, yuav tsum txo qis lub thoob thiab lub taub hau kub. Feem ntau los ntawm "txoj kev txhaj tshuaj huab cua" thiab cov khoom ntawm "kev tsom xam pom kev" los kho cov txheej txheem tsis zoo, txhawm rau txiav txim siab qhov zoo tshaj plaws chim thiab nozzle kub.
4. Pwm kub: Pwm kub yog hais txog qhov kub thiab txias ntawm pwm kab noj hniav nyob rau hauv kev sib cuag nrog cov khoom, rooj vag thiab khiav. Cov tsos ntawm cov khoom ntawm cov kab cua, pinch kab, qhov loj me thiab kev ua haujlwm sab hauv muaj kev cuam tshuam zoo. Ua kom cov pwm kub, tuaj yeem txhim kho cov dej ntws ntawm cov yaj, ua kom cov khoom shrinkage, tso tawm, txo cov kev ntxhov siab sab hauv ntawm cov khoom. Pwm kub feem ntau yog tswj los ntawm kev kho qhov kub ntawm pwm thermostat. Pwm kub yog cov cuab yeej pabcuam, nws tsis yog ib feem ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding, nrog rau kev ywj pheej kub thiab ua rau lub voj voog tawm ntawm lub cuab yeej.
5. Kub khiav kub: Nws muab faib ua hom rwb thaiv tsev thiab cua sov hom. Lub tshuab kub khiav yog tus cwj pwm los ntawm kev ua kom cov yaj ntawm cov ntsiab lus ntawm lub ntsiab ntws channel thiab manifold los ntawm solidifying nyob rau hauv txhua txhaj molding voj voog, thiaj li hais tias nws tsis tsim cov khoom tuav thiab txias kua nplaum. Nws kuj tseem txo cov khoom siv raw ntawm cov yas thiab siv zog hauv molding, thiab ua rau lub voj voog molding luv. Nws qhov kub thiab txias yog ua raws li qhov ntsuas kub ntawm cov khoom siv. Feem ntau siab tshaj qhov kub ntawm nozzle, thiab tswj nws lub xeev molten thiab tsis tsim salivation.

2, Ceev

• qhib thiab kaw qhov pwm ceev qhov chaw, qhib thiab kaw pwm feem ntau yog teem raws li lub hauv paus ntsiab lus ntawm qeeb - ceev - qeeb, thiaj li hais tias qhov chaw ntawm lub ntsiab kev txiav txim siab ntawm lub tshuab, pwm, thiab lub voj voog los txiav txim.

• ejector nqis: tuaj yeem teeb tsa raws li cov qauv ntawm cov khoom, cov qauv ntawm qhov nyuaj ntawm qhov zoo tshaj plaws nrog lub ejector qeeb, thiab tom qab ntawd qee qhov ceev demolding, luv lub voj voog.
• shooting ceev: raws li qhov loj ntawm cov khoom, cov qauv los teeb, yog tias cov qauv ntawm cov txheej txheem ntau dua nyias-walled tuaj yeem ceev yog tias cov qauv ntawm cov phab ntsa yooj yim ntawm cov khoom muaj qeeb, tab sis kuj raws li kev ua haujlwm ntawm cov khoom siv. , los ntawm qeeb mus rau ceev ceev.

3, Siab

1. Kev txhaj tshuaj siab: Kev txhaj tshuaj ntawm cov kuab tshuaj yog txhaj los ntawm kev txhaj tshuaj los ntawm lub nozzle rau hauv pwm lub rooj vag loj los ntawm lub rooj vag manifold thiab mus rau hauv cov pwm kab noj hniav, kev txhaj tshuaj siab ntawm lub taub hau ntsia hlau yuav tsum kov yeej qhov poob ntawm qhov tsis kam ntsib hauv cov kua nplaum rau hauv pwm kab noj hniav kom tswj tau ib qho kev siab kom puv pwm kab noj hniav.
2. Tuav siab: Thaum cov kua dej kub kub tau ntim rau hauv cov pwm kab noj hniav, nws nkag mus rau qhov tuav tuav thiab shrinkage theem, uas kav mus txog rau thaum lub rooj vag khov. Yuav kom them nyiaj rau qhov ntim contraction ntawm cov yaj vim qhov kub thiab txias. Yog li ntawd, qhov chaw tuav lub siab yuav muaj qhov cuam tshuam tseem ceeb ntawm cov txheej txheem molding thiab cov khoom zoo ntawm cov sol.
3. Melt back pressure: Sol back pressure yog ib qho kev pabcuam siab los tswj qhov ntom ntawm cov kua dej hauv cov khoom siv raj. Kev kho lub nraub qaum tuaj yeem tso tawm cov khoom siv raw hauv qhov ntsuas ntawm lub raj roj, tuaj yeem ua rau cov xim ntawm cov khoom siv raw xim sib xyaw, tab sis kuj tseem cuam tshuam ncaj qha rau qhov shrinkage ntawm cov khoom, qhov tseeb qhov tseeb, thiab lwm yam.
4. clamping siab: Clamping quab yuam yog hais txog lub siab tshaj plaws clamping quab yuam uas yuav tsum tau exerted los ntawm pwm clamping mechanism ntawm txhaj molding tshuab ntawm pwm, kuj hu ua clamping quab yuam. Txhaj tshuaj molding tshuab nyob rau hauv kev txhaj tshuaj, yaj los ntawm cov yeeb nkab, nozzle, rooj vag rau hauv pwm kab noj hniav, qhov kev txhaj tshuaj siab ib feem ntawm qhov poob hauv lub nozzle thiab rooj vag, qhov seem ntawm cov yaj siab hauv pwm kab noj hniav, feem ntau hu ua kab noj hniav siab. Lub clamping siab yuav tsum tau teem los xyuas kom meej tias nws siab tshaj qhov kab noj hniav thaum lub sij hawm pwm filling kom tsis txhob muaj pwm los tuav qhib thiab ua ib lub cloak. Ntau dhau clamping siab yuav txo qhov raug thiab lub neej ntawm cov pwm.

4, cas

1. Lub sij hawm txhaj tshuaj: Yog lub hau ntswj rau pem hauv ntej, lub yaj mus rau lub pwm kab noj hniav ua rau lub sijhawm ua haujlwm. Raws li qhov loj ntawm cov khoom, thickness thiab ncaj qha kev soj ntsuam ntawm cov tsos ntawm cov khoom los txiav txim qhov ntev ntawm lub sij hawm txhaj tshuaj. Lub tshuab txhaj tshuaj molding tshuab lub sijhawm teem sijhawm, txawm tias nws yog ntau tshaj ib ntu lossis ib ntu ntawm kev txhaj tshuaj, tuaj yeem teem sijhawm nkaus xwb.
2. Tuav lub sij hawm: Tom qab sau cov pwm mus txuas ntxiv los txhawb cov yaj kom ua kom lub shrinkage, tuav lub shrinkage flow theem, uas tau txuas ntxiv mus txog rau lub rooj vag sealing kom txog thaum, kom tau txais cov khoom ntom ntom. Kev txhaj tshuaj molding tshuab tuav lub sijhawm, yog qhov tsim nyog los teem sijhawm rau txhua ntu.
3. Lub sij hawm txias: Nws yog lub caij txias txij thaum pib ntawm lub rooj vag solidification mus rau qhov demolding, uas tuaj yeem ua rau cov khoom tsuas yog molded hauv pwm muaj qee yam hlau thiab lub zog, los tiv thaiv qhov deformation ntawm sab saum toj tawm ntawm pwm thaum demolding, thaum cov yaj tsis tuaj yeem nkag mus rau hauv pwm kab noj hniav, qhov hnyav ntawm cov khoom tsis tuaj yeem hloov pauv dua. Lub sijhawm txias thiab yaj (cov khoom siv khaws cia) feem ntau yog synchronized, feem ntau ntev dua lub sijhawm yaj.

5 ,poj

1. Qhib thiab kaw pwm txoj haujlwm: Qhov no tuaj yeem teeb tsa raws li qhov qhib thiab kaw nrawm sib haum rau cov pwm, tus yuam sij rau kev tiv thaiv tsis tshua muaj siab ntawm txoj haujlwm pib, uas yog, qhov pib ntawm txoj haujlwm tsis tshua muaj siab yuav tsum yog. feem ntau yuav tiv thaiv pwm, tsis muaj kev cuam tshuam rau lub voj voog ntawm qhov taw tes, qhov kev txiav tawm ntawm txoj hauj lwm yuav tsum nyob rau hauv qeeb kaw pwm ua ntej thiab tom qab pwm nyob rau hauv kev sib cuag nrog txoj hauj lwm ntawm pwm.
2. Ejector txoj hauj lwm: Txoj hauj lwm no tuaj yeem ua tau raws li cov khoom lag luam tawm ntawm cov pwm tuaj yeem ua tau, ua ntej los ntawm me me mus rau qhov loj increments teem, xyuam xim rau cov pwm yuav tsum tau teem rov qab mus rau txoj hauj lwm ntawm "0", txwv tsis pub yooj yim rau kev puas tsuaj. pwm.
3. Melt txoj hauj lwm: Raws li qhov loj ntawm cov khoom thiab qhov luaj li cas ntawm cov ntsia hlau suav cov khoom siv, thiab tom qab ntawd teeb tsa qhov chaw sib thooj.
4. VP txoj hauj lwm yuav tsum yog los ntawm loj mus rau me me xws li Short-Short method (ie short shot method) kom paub VP txoj hauj lwm (ie VP switching point).

Kev npaj ua haujlwm ua ntej molding

1, kev tshuaj xyuas cov khoom siv raw

• Los ntawm kev soj ntsuam cov ntim ntawm cov ntaub ntawv yas raw khoom, particle shape, particle size, tsos, thiab xim los txiav txim seb puas yuav tsim nrog rau qhov kev txiav txim ntawm cov khoom yuav tsum tau ntawm lub rooj hom, tus qauv yog tib yam, los tiv thaiv kev siv ntawm cov khoom. tsis ncaj ncees lawm raw khoom.
• Xyuas seb lub ntim puas puas lawm thiab seb cov khoom siv puas tau muaj cov paib paug. Tshwj xeeb yog pob tshab raw cov ntaub ntawv.

2, coloring thiab dosing ntawm yas raw khoom

Yas raw cov ntaub ntawv los ntawm lub Hoobkas rau thawj xim (xim), dawb, milky dawb, lub teeb daj thiab pob tshab hauv lub xeev. Yuav kom ua tau raws li qhov xav tau ntawm cov khoom ntawm cov xim, ntxiv masterbatch, xim hmoov, thiab lwm yam khoom siv ua ntej siv.

Feem ntau, cov pwm nyob rau hauv cov txheej txheem ua ntej tau hloov kho rau cov xim ntawm cov khoom, cov xim hmoov masterbatch piv tau tsim, thiab qee cov xim txwv cov qauv, pawg ntau lawm tsuas yog nruj me ntsis raws li cov khoom xav tau cov lus, tawm tsam cov kev khiav hauj lwm cov lus qhia rau ntau npaum yuav ua tau. Kev siv tshuaj ua kom pom tseeb: ua ntej siv cov khoom sib tov siv cov phom cua thiab cov ntaub mos muag los ntxuav cov phab ntsa sab hauv ntawm lub hopper, sib tov nrog cov hmoov txhuam cov xim yuav tsum tau ntxuav nrog cov pwm ntxuav dej los yog tshuaj ntxuav tes; lub hnab ntim khoom yog qhov zoo tshaj plaws kom txuag tau lub hnab ntim khoom qub, tsis muaj lub hnab ntim khoom qub uas siv rau lub sijhawm ntawm lub hnab kom huv si, kom ntseeg tau tias tsis muaj plua plav thiab tsis muaj lwm yam khoom siv raw.

3, ziab ntawm raw cov ntaub ntawv

Cov khoom siv raw hauv cov dej ntau dhau, kev siv ntawm cov khoom tsim tawm yuav tshwm sim cov khoom paj (nyiaj nplej), npuas, shrinkage, thiab lwm yam phem, loj degradation yuav tshwm sim, cuam tshuam cov tsos ntawm cov khoom thiab lub sab hauv zoo, yog li ntawd, molding ua ntej yuav tsum tau kom qhuav ntawm yas raw cov ntaub ntawv.

Ntau hom yas raw khoom, nws hygroscopicity txawv, yog li ntawd, yuav muab faib ua ob pawg: hygroscopic thiab tsis yooj yim rau hygroscopic. Yooj yim rau nqus dej noo: ABS, PA, PC, PMMA, thiab lwm yam .; Tsis yooj yim rau nqus dej noo: PE, PP, PS, PVC, POM, thiab lwm yam.

Muaj peb yam cuam tshuam rau kev ziab kom qhuav, uas yog, qhov kub thiab txias, lub sij hawm ziab thiab cov khoom txheej phab ntsa thickness. Tom qab ziab ntawm cov khoom siv raw, lub tshuab ziab khaub ncaws yuav rov nqus cov dej noo, tsis siv rau lub sijhawm ntev, ua ntej siv tib lub sijhawm kom rov ua kom qhuav!

4, Kev ntxuav cov khoom siv

Cov pwm sib txawv, cov khoom lag luam lossis kev txiav txim yuav siv ntau yam khoom siv roj hmab sib txawv lossis cov xim sib txawv ntawm cov ntaub ntawv yas.

Kev sib txawv, cov xim sib txawv ntawm cov khoom siv yas los ntawm kev txhaj tshuaj molding tshuab raj yas tsis tuaj yeem ncav cuag qhov sib xyaw ua ke, txawm tias lawv tuaj yeem sib xyaw ua ke, cov khoom lag luam kuj tuaj yeem tshwm sim tsis zoo sab hauv, yooj yim tawg, tsis muaj elasticity, tag nrho lossis hauv zos xim sib txawv yog qhov loj, cov xim dub thiab cov kab dub thiab lwm yam tsis zoo. Tej zaum kuj yuav muaj kev tsis ruaj khov hauv cov txheej txheem molding, thiab qee qhov yuav tsis tuaj yeem tsim tau (xws li, ntsaws qhov ncauj, thiab lwm yam). Yog li ntawd, nyob rau hauv kev hloov pauv ntawm cov pwm tsim, los ntxuav cov pwm kawg los yog cov khoom tsim tawm ntawm cov xim sib txawv los yog cov khoom siv yas sab laug hauv lub tshuab.

5, Kev npaj pwm

1. Kev tu cov pwm: Ua ntej txhaj tshuaj molding, qhov saum npoo ntawm pwm, kab noj hniav, ntxig ib ncig ntawm qhov sib txawv, chirp, khiav thiab lwm qhov chaw ntawm cov roj los tiv thaiv xeb yog ntxuav kom tsis txhob muaj roj los ntawm cov khoom, los yog vim cov roj txhaws. pwm tso tawm, cuam tshuam rau stability ntawm molding. Cov khoom siv iav, hluav taws xob casting plhaub, thiab tom qab ua tiav cov kev xav tau ntawm cov pwm nruj dua yog nruj me ntsis txwv tsis pub siv tshuaj paj rwb, rags, thiab hnab looj tes qub los tiv thaiv kev puas tsuaj rau saum npoo ntawm pwm thaum ua haujlwm, ua rau khawb ntawm cov khoom. . Feem ntau, nws yog rinsed nrog pwm-ntxuav dej thiab tshuab nrog ib rab phom cua tib lub sijhawm.
   Tiv thaiv kom tsis txhob phom cua lossis lwm yam khoom los ntawm kev kov lub ntsej muag ntawm cov pwm thaum ua haujlwm. Disassembling lub pwm tu yuav tsum tau them tshwj xeeb mloog mus rau lub disassembled inserts, pwm plhaub yuav tsum tau muab tso rau hauv ib lub thawv tshwj xeeb, yog tias tsim nyog, nrog pearl paj rwb, thiab ntaub mos ntaub qhwv nyob rau hauv cia. Disassemble lub pwm tu cov neeg tsis muaj kev tshaj lij yuav tsis ua haujlwm. Kev ntxuav cov pwm yog qhov zoo tshaj plaws ua ntej lub tshuab, thawj zaug yog yooj yim los ntxuav, nrog kev ruaj ntseg zoo dua, thiab qhov thib ob tuaj yeem txuag lub sij hawm tig pwm.
2. Kev txais thiab thauj dej: Vim tias qhov zoo li ntawm cov khoom thiab cov khoom muaj peev xwm xav tau, kev tsim cov pwm kom tau txais dej, pwm kub, thiab lub tshuab dej khov, kom cov pwm kub nyob hauv qhov zoo tagnrho, tsis tu ncua, muaj kev cuam tshuam sab nraud hauv qhov ntau ntawm cov kev hloov me me. Ntawm lub tshuab kom tau txais hmoov zoo, pib lub tshuab pwm pwm, nws yuav siv sij hawm ib lub sij hawm kom sov, feem ntau 15 mus rau 30 feeb.
3. Txuas cov hluav taws xob kub khiav hluav taws xob: Ib tus neeg siv cov pwm kub khiav, ntawm lub tshuab kom txuas nrog lub tshuab hluav taws xob kub khiav, preheating 15 mus rau 30 feeb tom qab soj ntsuam cov kub khiav hluav taws xob lub thawv tso saib tus nqi kom ncav cuag tus nqi ua ntej kev txhaj tshuaj. molding.

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