Nyob rau hauv tus txheej txheem ntawmyas txhaj tshuaj molding, kev hloov kho ntawm cov txheej txheem yog qhov tsim nyog los txhim kho cov khoom zoo thiab cov khoom tsim tawm. Txij li thaum lub voj voog txhaj tshuaj molding nws tus kheej yog luv heev, yog tias cov txheej txheem tsis zoo, cov seem yuav ua tsis tiav. Thaum kho cov txheej txheem, nws yog qhov zoo dua los hloov ib qho mob ntawm ib lub sij hawm thiab soj ntsuam ob peb zaug. Yog tias lub siab, qhov kub thiab lub sijhawm raug kho ua ke, nws yooj yim ua rau muaj kev tsis sib haum xeeb thiab tsis to taub, thiab peb tsis paub tias yog vim li cas rau qhov teeb meem.
Txhais nrog www.DeepL.com/Translator (dawb version) Cov kev ntsuas thiab txhais tau tias kho cov txheej txheem muaj ntau yam. Piv txwv li, muaj ntau tshaj kaum qhov kev daws teeb meem los daws qhov teeb meem ntawm kev txhaj tshuaj tsis txaus, xaiv ib lossis ob qho kev daws teeb meem loj, txhawm rau daws qhov teeb meem tiag tiag. Tsis tas li ntawd, yuav tsum tau them sai sai rau qhov kev daws teeb meem ntawm kev ntxub ntxaug. Piv txwv li, cov khoom lag luam muaj qhov dent, qee zaum nce cov khoom kub, qee zaum txo cov khoom kub; qee zaum kom nce cov khoom siv, qee zaum txo cov khoom siv. Kom paub txog qhov ua tau ntawm kev ntsuas rov qab los daws qhov teeb meem.
Kuv yuav ua li cas yog tias kuv ntsib cov molding tsis tiav ntawm cov khoom yas?
Qhov no yog ib qho teeb meem uas nquag ntsib, tab sis kuj yooj yim los daws. Thaum cov txheej txheem txhais tau tias tsis tuaj yeem daws tau tiag tiag, tuaj yeem txiav txim siab los ntawm cov pwm tsim thiab tsim los txhim kho, feem ntau tuaj yeem daws tau.
I. Khoom siv.
(1) kev txhaj tshuaj molding tshuab plasticizing muaj peev xwm me me.
Thaum cov khoom zoo tshaj qhov siab tshaj plaws kev txhaj tshuaj zoo ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding, nws pom tseeb tias cov khoom siv tsis txaus. Yog tias cov khoom lag luam zoo nyob ze rau qhov kev txhaj tshuaj zoo ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding, muaj teeb meem ntawm plasticization tsis txaus, cov khoom siv hauv lub thoob ntawm lub sijhawm kub tsis txaus, vim li ntawd, tsis tuaj yeem muab cov pwm tsim nyog. yaj nyob rau hauv lub sij hawm.
Qhov teeb meem no tsuas yog daws tau los ntawm kev hloov lub tshuab txhaj tshuaj molding nrog lub peev xwm loj dua. Qee cov yas xws li nylon (tshwj xeeb tshaj yog nylon 66) muaj qhov nqaim me me thiab cov cua sov tshwj xeeb, yog li nws yuav tsum tau siv lub tshuab txhaj tshuaj molding tshuab nrog lub peev xwm loj plasticizing kom ntseeg tau cov khoom siv.
(2) Qhov ntsuas kub tso tawm los ntawm tus pas ntsuas kub tsis muaj tseeb, qhov ci siab thiab qis, ua rau cov khoom siv kub qis heev.
Qhov no yog vim qhov ntsuas kub ntawm cov khoom siv xws li thermocouples thiab lawv cov kab lossis qhov sib txawv ntawm qhov ntsuas kub ntawm millivolt meter tsis ua haujlwm, lossis vim muaj kev laus lossis kub hnyiab ntawm lub nplhaib hluav taws xob cua sov kom deb ntawm qhov ntsuas kub ntsuas, cua sov tsis ua haujlwm thiab tsis tau pom lossis tsis kho raws sijhawm. thiab hloov.
(3) nozzle bore txoj kab uas hla loj dhau los yog me me dhau.
Tsawg dhau, vim qhov me me ntawm txoj kab uas hla, qhov tshwj xeeb ntim ntawm cov sawb nce, yooj yim rau txias, thaiv cov khoom noj channel lossis noj cov tshuaj txhaj tshuaj; Yog tias loj dhau lawm, qhov chaw hla ntu ntu yog loj, qhov siab ntawm ib chav tsev ntawm cov yas rau hauv pwm yog tsawg, qhov tsim ntawm me me txhaj tshuaj quab yuam tej yam kev mob.
Nyob rau tib lub sijhawm, cov yas uas tsis yog Newtonian xws li ABS tsis tuaj yeem nkag mus rau cov cua sov loj thiab tsis tuaj yeem ua rau cov viscosity poob ua rau muaj teeb meem hauv kev sau pwm. Nozzle thiab lub ntsiab channel inlet nrog cov neeg pluag, feem ntau tshwm sim sab nraum cov pwm overflow cov khoom, cov pwm tsis tau ntim nrog qhov tshwm sim. Lub nozzle nws tus kheej muaj lub siab tsis kam ntws los yog txhaws nrog cov khoom txawv teb chaws, yas carbonized deposits, thiab lwm yam.
Nozzle lossis lub ntsiab channel inlet spherical puas, deformation, cuam tshuam rau kev sib koom tes zoo; Nco ntsoov lub rooj zaum tsis ua hauj lwm los yog sib txawv, kom lub nozzle thiab lub ntsiab channel axis tsim qaij txav los yog axial compression nto detachment; nozzle pob txoj kab uas hla tshaj lub ntsiab channel inlet pob txoj kab uas hla, vim lub ntug ntawm qhov sib txawv, maj mam nce lub nozzle axial laub qhib quab yuam nyob rau hauv lub overflow nyem yuav ua rau cov khoom txhaj tshuaj tsis txaus.
(4) cov hnab yas thaiv qhov chaw pub mis.
Vim yog cov yas hauv lub tshuab ziab khaub ncaws hauv zos melting lumps los yog chim noj seem kub yog siab dhau lawm, los yog cov yas xaiv qib tsis tsim nyog, los yog cov yas uas muaj roj nplua nyeem ntau dhau yuav ua rau cov yas nkag.
Inlet txo txoj hauj lwm los yog ntsia hlau pib ntsia hlau kawg ntawm qhov sib sib zog nqus groove prematurely melted, granules thiab molten cov ntaub ntawv lo rau ib leeg los tsim ib tug" choj", thaiv cov channel los yog qhwv cov ntsia hlau, nrog cov ntsia hlau tig. rau qhov ncig ntawm qhov swb, tsis tuaj yeem txav mus rau pem hauv ntej, ua rau muaj kev cuam tshuam los yog tsis sib xws hauv cov khoom siv. Qhov xwm txheej no tsuas yog daws tau los ntawm kev daws teeb meem tom qab chiseling los ntawm cov channel thiab tsis suav nrog cov khoom thaiv.
(5) Nozzle txias khoom rau hauv pwm.
Txhaj tshuaj molding tshuab feem ntau yog ntsia ncaj nraim-los ntawm nozzle los coj mus rau hauv tus account lub siab poob. Txawm li cas los xij, yog hais tias lub thoob pem hauv ntej thiab lub nozzle kub siab dhau lawm, los yog nyob rau hauv lub high-pressure xeev ntawm lub thoob pem hauv ntej cia khoom ntau dhau lawm, ua rau" salivation", kom cov yas nyob rau hauv rooj plaub. ntawm kev txhaj tshuaj qhib thiab pwm, yuam kev preempted rau hauv lub ntsiab channel nkag thiab hardened nyob rau hauv lub txias nyhuv ntawm lub template, thiab tiv thaiv cov molten cov ntaub ntawv mus rau hauv lub kab noj hniav smoothly.
Nyob rau hauv cov ntaub ntawv no, qhov kub ntawm lub hauv ntej kawg ntawm lub chim thiab lub nozzle yuav tsum tau txo raws li qhov ntim ntawm lub thoob, thiab lub backpressure yuav tsum tau txo kom tsis txhob muaj ntau ntom ntawm cov khoom molten nyob rau hauv pem hauv ntej kawg ntawm lub chim. .
(6) Lub voj voog txhaj tshuaj luv dhau.
Vim lub voj voog luv luv, cov khoom siv kub yuav tsis tuaj yeem ua rau cov khoom tsis txaus, tshwj xeeb tshaj yog thaum qhov kev hloov pauv ntawm qhov hluav taws xob pom tseeb. Lub voj voog yuav tsum tau kho kom haum raws li cov khoom siv hluav taws xob.
Kev hloov kho feem ntau tsis xav txog kev txhaj tshuaj thiab tuav lub sijhawm, qhov tseem ceeb ntawm kev txiav txim siab yog kho lub sijhawm los ntawm kev ua tiav ntawm kev tuav lub zog kom rov qab los ntawm cov ntsia hlau, tsis tsuas yog tsis cuam tshuam rau cov pwm filling molding, tab sis kuj tseem ua kom ntev lossis luv. preheating lub sij hawm ntawm cov khoom nyob rau hauv lub chim.
Thib ob, pwm yam.
(1) Cov pwm casting system muaj qhov tsis xws luag.
Tus khiav yog me me, nyias dhau los yog ntev dhau lawm, uas ua rau cov kua dej ua haujlwm ntau ntxiv. Tus khiav lub ntsiab yuav tsum nce nws txoj kab uas hla, thiab tus khiav thiab manifold yuav tsum ua kom zoo dua.
Tus khiav los yog ntau lub qhov ncauj loj heev thiab lub zog tua tsis txaus; tus khiav thiab lub rooj vag yog thaiv los ntawm impurities, txawv teb chaws teeb meem los yog carbonide; Cov khiav thiab lub rooj vag yog ntxhib thiab caws pliav lossis muaj lub kaum ntse ntse thiab qhov tsis zoo ntawm qhov roughness, uas cuam tshuam rau cov khoom ntws tsis zoo; tus neeg khiav dej num tsis qhib cov khoom txias zoo lossis cov khoom txias txias yog qhov me me thiab qhov qhib kev taw qhia tsis raug.
Rau ntau cov kab noj hniav pwm, qhov sib npaug ntawm cov neeg khiav dej num thiab lub rooj vag loj yuav tsum tau ua tib zoo npaj, txwv tsis pub tsuas yog cov kab noj hniav nyob ze ntawm lub ntsiab ntws channel lossis cov kab noj hniav uas muaj cov rooj vag tuab thiab luv tuaj yeem sau tau thaum lwm cov kab noj hniav tsis tuaj yeem sau. Yuav tsum tsim nyog los ua kom tuab txoj kab uas hla ntawm tus khiav, kom ntws mus rau qhov kawg ntawm tus khiav kom txo tau lub siab poob ntawm cov yaj, tab sis kuj yuav ua rau kom lub rooj vag deb ntawm lub mainstream kab noj hniav, thiaj li hais tias cov txhaj tshuaj siab thiab cov khoom ntws. ceev ntawm txhua kab noj hniav yog qhov yooj yim tib yam.
(2) Cov pwm tsim tsis tsim nyog.
Cov pwm ntau dhau, hloov ntau dua, xaiv qhov tsis zoo ntawm qhov nkag, qhov nqaim dhau mus, tsis txaus ntawm cov rooj vag lossis daim ntawv tsis raug; cov khoom nrog nyias nyias hauv zos seem, yuav tsum tau nce lub thickness ntawm tag nrho cov khoom los yog hauv zos, los yog teem caij auxiliary khiav los yog rooj vag ze ntawm qhov chaw underfilled.
Nws tsis yog tsis yooj yim sua kom pom qhov tsis txaus ntsuas hauv cov pwm kab noj hniav ua rau tsis txaus siab ntawm qhov. Feem ntau ntawm cov teeb meem no tshwm sim ntawm qhov kev hloov ntawm cov khoom, ntawm kev sib sib zog nqus kev nyuaj siab, ntawm nyias-walled qhov chaw nyob ib puag ncig los ntawm tuab-walled qhov chaw thiab hauv qab ntawm nyias hauv qab plhaub molded nrog sab rooj vag. Cov qauv tsim los tshem tawm qhov tsis xws luag no suav nrog kev qhib lub qhov cua kom zoo, xaiv qhov chaw tsim nyog lub rooj vag kom huab cua tuaj yeem yooj yim tawm ua ntej thiab, yog tias tsim nyog, txhob txwm ua ib qho ntxig rau hauv ib feem ntawm cov kab noj hniav uas muaj cua nkag kom huab cua khiav tawm. los ntawm qhov ntxig qhov sib txawv.
Rau ntau cov kab noj hniav pwm yog qhov ua rau tsis muaj qhov sib npaug ntawm lub qhov rooj, yog tias tsim nyog, tus naj npawb ntawm cov kab noj hniav yuav tsum raug txo kom ntseeg tau tias lwm cov kab noj hniav tsim nyog.
peb, txheej txheem.
(1) Kev hloov tsis raug ntawm kev pub mis, tsis muaj khoom lossis ntau yam khoom siv
Kev ntsuas tsis raug lossis kev them nqi tswj kev ua haujlwm tsis zoo, kev txhaj tshuaj molding tshuab lossis pwm lossis kev ua haujlwm ua rau kev txhaj tshuaj tsis zoo, ua ntej yas backpressure me me los yog lub thoob ntawm cov khoom grain ntom yog me me yuav ua rau cov khoom tsis muaj, loj. cov khoom, ntau qhov khoob ntawm cov khoom siv nplej thiab cov yas crystalline xws li polyethylene, polypropylene, nylon, thiab lwm yam. thiab viscosity ntawm cov yas xws li ABS yuav tsum tau kho kom ntau dua, cov khoom siv kub yuav tsum tau hloov mus rau ntau dua. Thaum cov khoom siv kub siab, cov khoom siv yuav tsum tau hloov mus rau qhov loj dua.
Thaum kawg ntawm lub thoob cov khoom muaj ntau dhau lawm, ib qho kev txhaj tshuaj ntswj noj cov tshuaj txhaj tshuaj ntxiv rau compress, thawb lub thoob ntawm cov khoom siv ntau dhau, uas txo cov kev txhaj tshuaj zoo ntawm cov yas rau hauv cov kab noj hniav thiab ua rau cov khoom tsis yooj yim.
(2) Lub siab txhaj tshuaj tsawg dhau, lub sijhawm txhaj tshuaj luv luv, thiab lub plunger lossis ntsia hlau rov qab sai dhau.
Cov yas molten muaj viscosity siab thiab tsis zoo fluidity nyob rau hauv qis ua hauj lwm kub, yog li nws yuav tsum tau txhaj nrog siab dua thiab ceev. Piv txwv li, thaum ua ABS xim qhov chaw, cov xim' s intolerance ntawm siab kub txwv lub chim' s cua sov kub, uas yuav tsum tau compensated los ntawm ib tug siab txhaj tshuaj thiab lub sij hawm txhaj tshuaj ntev dua li niaj zaus. .
(3) Kev txhaj tshuaj qeeb qeeb
Kev txhaj tshuaj nrawm rau qee cov duab, kev hloov thickness, cov txheej txheem ntev, nrog rau cov viscosity ntawm cov yas xws li toughness ABS, thiab lwm yam muaj qhov tseem ceeb heev. Thaum siv cov khoom siv siab tsis tuaj yeem ntim cov khoom, yuav tsum xav txog kev siv cov tshuaj tua kab mob siab kom kov yeej qhov teeb meem ntawm kev txhaj tshuaj tsis txaus.
(4) Cov khoom siv kub tsawg dhau
Lub hauv ntej kawg ntawm lub thoob kub yog qhov tsawg, cov yaj mus rau hauv cov kab noj hniav vim qhov txias txias ntawm cov pwm thiab cov viscosity ntawm qhov ntxov ntxov nce mus rau qhov chaw uas nws nyuaj rau ntws, tiv thaiv qhov kawg ntawm qhov txhaws; chim kub tsis tshua muaj, lub viscosity ntawm cov yas ntws nyuaj, cuam tshuam rau pem hauv ntej txav ntawm cov ntsia hlau, ua rau seemingly txaus siab ntsuas siab thiab qhov tseeb yaj rau hauv cov kab noj hniav ntawm qhov tsis tshua muaj siab thiab qis ceev.
Tsis tshua muaj nozzle kub yuav kho tau thaum lub nozzle nyob rau hauv kev sib cuag nrog cov pwm txias rau lub sij hawm ntev kom dissipate tshav kub, los yog nozzle cua sov nplhaib cua sov los yog tsis zoo tiv tauj los ntawm cov khoom uas tsis muaj kub, yuav thaiv cov pwm pub channel; Yog tias cov pwm tsis muaj cov khoom txias zoo, nrog rau qhov ntsuas tus kheej, kev siv cov txheej txheem tom qab pub mis, lub nozzle tuaj yeem tswj qhov kub thiab txias; cia li pib lub nozzle txias dhau qee zaum koj tuaj yeem siv rab phom tua hluav taws los ua cua sov sab nraud kom nrawm lub nozzle sov.
Plaub, cov khoom siv raw.
(1) cov yas tsis zoo
Cov nroj tsuag yas feem ntau siv cov khoom siv rov ua dua tshiab, thiab cov khoom siv rov ua dua tshiab yuav ua rau muaj kev cuam tshuam ntau ntxiv rau viscosity. Cov kev sim taw qhia tias: vim oxidative cleavage generated los ntawm molecular saw nres chav tsev ntim ceev nce, uas tsub kom lub viscosity ntawm cov ntws nyob rau hauv lub chim thiab kab noj hniav, regeneration ntawm shredded khoom los txhawb lub tsim ntawm ntau gaseous tshuaj, thiaj li hais tias txhaj tshuaj. siab poob nce, ua rau pwm filling nyuaj.
Txhawm rau txhim kho cov dej ntws ntawm cov yas, qhov sib ntxiv ntawm cov roj nplua nyeem xws li stearic acid lossis nws cov ntsev yuav tsum tau txiav txim siab, nyiam dua nrog cov roj silicone (viscosity 300 ~ 600cm2 / s). Qhov sib ntxiv ntawm lubricant tsis tsuas yog txhim kho lub fluidity ntawm cov yas, tab sis kuj txhim kho kev ruaj ntseg thiab txo cov roj tsis kam ntawm cov khoom siv roj.