Kev ceev faj rau TPE thiab TPR txhaj tshuaj molding txheej txheem

Yuav tsum tau ntxuav lub thoob ua ntej txhaj tshuaj

Ua ntej yuav siv lub tshuab txhaj tshuaj molding tshiab yog siv thawj zaug, lossis thaum cov khoom yuav tsum tau hloov, cov khoom siv hloov pauv, cov xim hloov los yog cov yas pom tau tias decomposed nyob rau hauv ntau lawm, txhaj tshuaj molding tshuab chim. yuav tsum tau ntxuav los yog disassembled.

Lub thoob ntxuav feem ntau siv cov cua kub lub thoob tu txoj kev. Cov ntaub ntawv ntxuav feem ntau yog siv cov khoom siv yas (los yog cov khoom siv yas rov ua dua tshiab). Rau cov khoom siv TPR, cov khoom siv hloov pauv tuaj yeem hloov nrog cov khoom tshiab uas tau ua tiav.


TPR txhaj molding kub

Nyob rau hauv cov txheej txheem ntawm kev txhaj tshuaj molding, qhov tseeb ntawm qhov kub thiab txias yog tus yuam sij rau qhov pom thiab kev ua haujlwm ntawm cov khoom. Cov hauv qab no yog qee cov lus qhia rau qhov kub thiab txias thaum lub sijhawm ua TPR thiab txhaj tshuaj molding.

Qhov kub nyob rau hauv qhov chaw pub khoom noj yuav tsum tau teem kom tsawg heev kom tsis txhob txhaws qhov chaw nres nkoj pub thiab cia cua nkag mus. Txhawm rau txhim kho lub xeev sib xyaw thaum siv cov xim masterbatch, qhov kub thiab txias hauv thaj chaw hloov pauv yuav tsum tau teeb tsa saum toj no lub melting point ntawm cov xim masterbatch. Qhov kub ntawm qhov chaw ze tshaj plaws rau qhov txhaj tshuaj nozzle yuav tsum tau teem ze rau qhov xav tau melt kub. Yog li, tom qab kev sim, qhov ntsuas kub li niaj zaus ntawm cov khoom hauv txhua cheeb tsam yog: lub thoob yog 160 degrees Celsius mus rau 210 degrees Celsius, thiab lub nozzle yog 180 degrees Celsius mus rau 230 degrees Celsius.

Cov pwm kub yuav tsum tau teem kom siab tshaj qhov condensation kub ntawm qhov chaw txhaj tshuaj, uas yuav tsis txhob kis kab mob ntawm pwm los ntawm noo noo thiab cov tsos ntawm streaks ntawm cov khoom. Cov pwm kub siab dua feem ntau ua rau lub sij hawm voj voog ntev dua, tab sis nws tuaj yeem txhim kho cov tsos ntawm vuam kab thiab cov khoom. Yog li ntawd, qhov kub ntawm pwm yuav tsum tau tsim los ntawm 30 thiab 40.

Sau, tuav lub siab, thiab cua txias ntawm pwm

Nyob rau hauv tus txheej txheem ntawm kev tsim cov khoom rau hauv pwm kab noj hniav, yog hais tias lub filling kev ua tau zoo ntawm cov khoom tsis zoo, lub siab yuav poob ntau dhau, lub sij hawm filling yog ntev dhau lawm, lub filling tsis puv, thiab lwm yam. muaj teeb meem zoo. Txhawm rau txhim kho qhov ua tau zoo ntawm cov khoom thaum lub sij hawm molding thiab txhim kho qhov zoo ntawm cov khoom molded, cov nram qab no feem ntau yuav xav txog:

1) Hloov cov khoom;

2) Hloov lub rooj vag txoj haujlwm;

3) Hloov qhov kev txhaj tshuaj siab;

4) Hloov cov geometry ntawm ntu.

Feem ntau, kev tswj ntawm kev txhaj tshuaj siab yog muab faib ua kev tswj cov kev txhaj tshuaj thawj zaug, kev txhaj tshuaj thib ob (tuav siab), lossis ntau tshaj peb qhov kev txhaj tshuaj. Seb lub sij hawm ntawm kev hloov siab yog qhov tsim nyog yog qhov tseem ceeb heev los tiv thaiv kev kub siab hauv pwm, tiv thaiv flash lossis tsis muaj cov khoom siv, thiab lwm yam. Qhov tshwj xeeb ntim ntawm cov khoom molded yog nyob ntawm qhov kub siab thiab kub thaum lub rooj vag kaw thaum lub siab. tuav theem.

Yog tias lub siab thiab qhov kub thiab txias yog tib yam txhua lub sijhawm thaum hloov los ntawm kev tuav lub siab mus rau cov khoom cua txias, qhov tshwj xeeb ntim ntawm cov khoom yuav tsis hloov. Ntawm qhov ntsuas kub tsis tu ncua, qhov tseem ceeb tshaj plaws uas txiav txim siab qhov loj ntawm cov khoom yog qhov tuav lub siab, thiab qhov tseem ceeb tshaj plaws hloov pauv uas cuam tshuam rau qhov ntev ntev ntawm cov khoom yog tuav lub siab thiab kub. Piv txwv li: tom qab sau cov pwm, tuav lub siab yuav txo tam sim ntawd. Thaum cov txheej txheej saum npoo muaj qee qhov tuab, tuav lub siab yuav nce ntxiv. Nyob rau hauv txoj kev no, qhov qis clamping quab yuam siv tau los tsim cov khoom loj tuab-walled thiab tshem tawm cov craters thiab flashes.

Kev tuav lub siab thiab ceev feem ntau yog 50% ~ 65% ntawm qhov siab tshaj plaws thiab ceev thaum cov yas ntim cov pwm kab noj hniav, uas yog, tuav lub siab yog li 0.6 ~ 0.8mpa qis dua qhov txhaj tshuaj. Txij li thaum tuav lub siab qis dua qhov kev txhaj tshuaj siab, lub load ntawm lub twj tso kua mis roj yog tsawg thaum lub sij hawm tuav lub sij hawm, lub neej kev pab cuam ntawm cov roj twj tso kua mis yog ntev, thiab lub zog noj ntawm cov roj twj tso kua mis lub cev muaj zog kuj txo.

Qee qhov ntsuas tau raug kho ua ntej kom ze rau qhov kawg ntawm kev txhaj tshuaj stroke, tseem muaj qhov me me ntawm cov yaj (cov nyiaj tsis txaus) ntawm qhov kawg ntawm cov ntsia hlau, thiab kev txhaj tshuaj ntxiv (thib ob lossis thib peb txhaj tshuaj siab) yog siv raws li qhov xwm txheej filling hauv pwm. Ntxiv me ntsis yaj. Nyob rau hauv txoj kev no, cov khoom tuaj yeem tiv thaiv los ntawm kev poob dej lossis qhov shrinkage tus nqi ntawm cov khoom tuaj yeem hloov kho.

Lub sij hawm cua txias feem ntau yog nyob ntawm qhov kub thiab txias, phab ntsa thickness ntawm cov khoom thiab cov cua txias efficiency. Tsis tas li ntawd, lub hardness ntawm cov khoom kuj yog ib qho tseem ceeb. Piv nrog rau ntau hom mos mos, ntau hom tawv tawv yuav solidify sai dua hauv pwm. Yog tias ua kom txias los ntawm ob sab, lub sijhawm txias yuav tsum yog 0.100' phab ntsa thickness feem ntau yuav yog li 10 mus rau 15 vib nas this. Cov khoom siv encapsulated yuav xav tau lub sijhawm txias dua vim tias lawv tuaj yeem ua kom txias zoo los ntawm qhov chaw me me. Lub sij hawm txias yuav tsum tau 0.100' phab ntsa thickness yuav yog kwv yees li 15 mus rau 25 vib nas this.

Kev cuam tshuam ntawm kev txhaj tshuaj molding txheej txheem

1. Cov yas molding tsis tiav

(1) Kev hloov pauv tsis zoo, tsis muaj cov khoom siv lossis cov khoom siv ntau dhau.

(2) Lub siab txhaj tshuaj tsawg dhau, lub sijhawm txhaj tshuaj luv luv, thiab lub plunger lossis ntsia hlau rov qab ntxov dhau.

(3) Kev txhaj tshuaj nrawm yog qeeb.

(4) Cov khoom siv kub tsawg dhau.

2. Tshaj tawm (flash)

(1) Kev txhaj tshuaj siab dhau lawm lossis kev txhaj tshuaj nrawm dhau.

(2) Kev pub mis ntau dhau ua rau muaj teeb meem.

(3) Kev kub siab dhau ntawm lub thoob thiab lub nozzle lossis pwm kub siab dhau lawm yuav txo cov viscosity ntawm cov yas thiab ua kom cov dej ntau ntxiv, uas yuav ua rau flashing nyob rau hauv cov xwm txheej ntawm kev txhaj tshuaj.

3. Nyiaj streaks, npuas thiab pores

(1) Cov khoom kub siab dhau lawm, ua rau decomposition.

(2) Lub siab txhaj tshuaj me me thiab lub sijhawm tuav lub sijhawm luv luv, kom cov yaj tsis ua raws li qhov chaw ntawm kab noj hniav.

(3) Kev txhaj tshuaj nrawm nrawm dhau, uas ua rau cov yas molten yuav decomposed los ntawm loj shearing, ua rau decomposition gas; qhov kev txhaj tshuaj nrawm nrawm dhau los ua cov kab noj hniav hauv lub sijhawm, ua rau tsis txaus qhov ntom ntom ntawm cov khoom los tsim cov nyiaj streaks.

(4) Cov khoom siv tsis txaus, lub cushion loj dhau lawm, cov khoom siv kub tsawg dhau los yog pwm qis heev yuav cuam tshuam rau qhov ntws thiab molding siab ntawm cov yaj, ua rau muaj npuas.

(5) Thaum cov ntsia hlau yog pre-molded, lub backpressure tsawg dhau thiab qhov ceev yog siab dhau, uas ua rau cov ntsia hlau rov qab sai heev, thiab huab cua yog yooj yim thawb rau pem hauv ntej chim nrog rau cov khoom.

4. Hlawv kab tsaus

(1) Qhov kub ntawm lub thoob thiab lub nozzle yog siab dhau.

(2) Txhaj siab los yog ua ntej yas rov qab siab siab dhau lawm.

(3) Kev txhaj tshuaj nrawm dhau los yog lub voj voog txhaj tshuaj ntev dhau lawm.