Kev soj ntsuam thiab xam lub sij hawm txias ntawm Yas Txhaj Moulded Parts - Paub - Xiamen Mindwell Precision Manufacture Co., Ltd

Hauv kev txhaj tshuaj ntau lawm, lub sijhawm txias ntawmyas txhaj molded qhov chawsuav txog li 80% ntawm tag nrho cov kev txhaj tshuaj ntau lawm. Tsis zoo cua txias feem ntau ua rau warping thiab deformation ntawm cov khoom los yog nto defects, uas cuam tshuam rau qhov seem stability ntawm cov khoom. Kev tsim nyog ntawm kev txhaj tshuaj, tuav lub zog, thiab lub sijhawm txias tuaj yeem txhim kho cov khoom zoo thiab kev tsim khoom.

Lub sij hawm txias ntawm qhov feem ntau yog hais txog lub sij hawm txij li thaum cov yas yaj tau ntim nrog cov pwm txhaj tshuaj mus rau thaum lub qhov tuaj yeem qhib thiab tshem tawm. Lub sijhawm txheej txheem rau qhib pwm kom tshem tawm cov khoom feem ntau yog raws li qhov tseeb tias cov khoom tau kho tag nrho, muaj lub zog thiab rigidity, thiab yuav tsis deformed lossis tawg thaum pwm tawm.

Txawm tias tib hom yas siv rau molding, lub sij hawm txias nws txawv nyob ntawm phab ntsa thickness, molten yas kub, molded tivthaiv demolding kub, thiab txhaj pwm kub. Tsuas yog cov qauv uas tau muab xam raws li qhov kev xav tau tsim nyog tau muab, tsis yog txoj hauv kev los xam lub sijhawm txias 100 feem pua qhov tseeb hauv txhua qhov xwm txheej. Cov mis laij lej txawv nyob ntawm seb lub sijhawm txias li cas. Tam sim no, peb cov qauv hauv qab no feem ntau yog siv los ua lub hauv paus rau lub sijhawm txias:

① Qhov kub ntawm qhov nruab nrab txheej ntawm qhov tuab ntawm phab ntsa ntawm cov yas txhaj tshuaj molded ib feem, thiab lub sij hawm yuav tsum tau txias kom qis dua thermal deformation kub ntawm cov yas;

② Qhov nruab nrab kub nyob rau hauv seem ntawm cov yas txhaj tshuaj molded qhov chaw, thiab lub sij hawm yuav tsum tau txias mus rau pwm kub ntawm cov khoom teev;

③ Qhov kub ntawm qhov nruab nrab txheej ntawm qhov thickest ntawm lub crystalline yas molding phab ntsa yog lub sij hawm yuav tsum tau kom txias hauv qab nws melting point, los yog lub sij hawm yuav tsum tau mus txog rau qhov teev feem pua ntawm crystallization.

Thaum daws cov qauv, cov kev xav hauv qab no feem ntau ua:

① Cov yas yog txhaj rau hauv cov pwm txhaj tshuaj, thiab cov cua sov hloov mus rau hauv cov pwm txhaj tshuaj kom txias;

② Cov yas nyob rau hauv lub molding kab noj hniav yog nyob rau hauv kev sib cuag nrog cov pwm kab noj hniav thiab yuav tsis raug cais vim txias shrinkage. Tsis muaj kev tiv thaiv rau cov cua sov hloov thiab ntws ntawm cov yaj thiab cov pwm phab ntsa. Qhov kub ntawm cov yaj yuav zoo ib yam thaum nws tiv nrog cov pwm phab ntsa. Ntawd yog, thaum cov yas ntim rau hauv pwm kab noj hniav, qhov kub ntawm qhov chaw yog sib npaug rau pwm phab ntsa kub;

③ Thaum lub caij txias ntawmyas txhaj molded qhov chaw, qhov kub ntawm qhov chaw txhaj tshuaj pwm kab noj hniav yog ib txwm sib xws;

④ Qhov ntsuas kub ntawm qhov ntsuas kub ntawm qhov chaw txhaj tshuaj pwm yog qhov tseeb; (cov txheej txheem melt filling yog suav tias yog cov txheej txheem isothermal, thiab cov khoom siv kub tsis sib xws)

⑤ Cov kev cuam tshuam ntawm kev taw qhia thiab kev ntxhov siab thermal ntawm cov yas ntawm qhov deformation ntawm ib feem tuaj yeem tsis quav ntsej, thiab qhov loj ntawm qhov tsis cuam tshuam rau qhov kub thiab txias.

Kev soj ntsuam thiab xam lub sij hawm txias ntawm cov yas txhaj tshuaj molded qhov chaw